五金高速模行业***在线为您服务 乐诚模具耐磨耐用

乐诚模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！亦可提供产品加工服务。5mm以下是，可直接用外径或内径计算，计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量。

拉伸模具加工时常用材质的选择

聚晶金刚石是用经过认真挑选的质量优良的人造金刚石单晶体加上少量硅、钛等结合剂，在高温高压的条件下聚合而成。聚晶金刚石的硬度很高，并有很好的耐磨性，与其它材料相比它具有自己独特的优点：由于天然金刚石的各向异性，在拉丝过程中，当整个孔的周围都处在工作状态下时，天然金刚石在孔的某一位置将发生择优磨损；而聚晶金刚石属于多晶体、具有各向同性的特点，从而避免了模孔磨损不均匀和模孔不圆的现象发生。与硬质合金相比，聚晶金刚石的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但比硬质合金硬250%，这样，使得聚晶金刚石模比硬质合金模有更多的优点。用聚晶金刚石制成的拉伸模具耐磨性能好，内孔磨损均匀，抗冲击能力强，拉丝，而且价格比天然金刚石便宜许多。冲压拉伸模具的设计原理有哪些几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。因此目前聚晶金刚石模在拉丝行业中应用广泛。

乐城模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！亦可提供产品加工服务。冲压拉伸模具的热处理在冲压拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，***塑性。

纵裂纹对拉伸模具加工的影响

制品形状

　　（1）拉伸模具加工拉伸深度过大，胀形超过极限而引起纵向裂纹；模具一般是由若干模板和零件（我们称之为入块、或入子）还有标准件组装而成。另外，在精整时，纵向或横向胀形若超过极限，也会引起破i裂，总之，破i裂的直接原因，与胀形超限是一致的；因此，超过变形极限而产生破i裂，从形式上讲，就是拉深深度过深，如果降低拉深深度，成形条件就会变好。

　　（2）凹模圆角半径（rd）过小，由于是胀形变形，如果超过材料所具有的变形极限，就会产生破i裂；7、为了模具能达到蕞佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。因此，合理的rd既能防止凸缘部裂纹的产生，又能补充材料。作为改善材料流入条件的方法之一，是增大凹模圆角半径（rd）；增大rd虽然防止了破i裂产生，但这时的rd比图纸尺寸大，为使rd达到图纸要求，应增加一道精整工序。

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冲压拉伸模具的质量把控

　冲压拉伸模具的质量直接关系到我们后期的使用和制作，所以我们在制作的时候一定要注意它的质量，那么如何去把控产品的质量呢？

　　1、冲压拉伸模具的设计是提高质量的蕞重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

　　2、制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命，各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。冲压拉伸模具对材料硬度要求和清洗方法要求是什么硬度要求：1、硬度lt。

　　3、通过对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。

　　商品的质量一直是大家非常关注的话题，并且随着设计、制造程度的加强，新技术的出现现，冲压拉伸模具质量也是在各个环节都得到了更好的保证。

乐诚模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！亦可提供产品加工服务。

拉伸模具表面拉伤问题怎么解决

工件与模具之间

在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。

在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。

模具方面

通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。