火锅模具求购-嘉兴火锅模具-乐诚模具—质优价廉(查看)

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模具成型分类

挤塑成型

是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。

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冲压模具常见问题及解决方案

8. 成型不良

（1）成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角

（2）成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求

（3）成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂

（4）成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，火锅模具价格，或修R角，或降低成型高度

（5）***不良，造成成型不良调整***或送料装置

（6）成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙

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拉伸模具的框口拉裂

框口拉裂是拉伸模具拉裂形式中的一种，根据拉伸模具生产厂对其进行分析，如下：

原因分析：

1、冲之R角过大或太光滑。

2、工艺孔距抽引壁过近。

3、底部材料之压料力过小。

解决方法：

1、模仁之浮料块弹簧力量加强。

2、冲之R角减小且故意地适量打毛。

3、位移工艺孔。

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